蒸壓砂加氣混凝土板材是在加氣混凝土中鋪設(shè)防腐鋼筋網(wǎng)片、經(jīng)特殊工藝制成的新型輕質(zhì)墻體材料,由于其具有優(yōu)良特性,被廣泛應用于住宅、辦公、商業(yè)、廠房等各類工業(yè)和民用建筑物的內(nèi)外墻體和屋面結(jié)構(gòu)中,也運用于結(jié)構(gòu)圍護、保溫及裝飾工程中,并可作為特殊材料運用于其他領(lǐng)域(如減震材料、吸音材料等)。
蒸壓砂加氣混凝土板材特點
1)蒸壓砂加氣混凝土板材價格之輕質(zhì):容重為400— 700kg/m3,是普通混凝土的1/5,粘土磚的1/3。使用蒸壓加氣混凝土板可以減輕建筑物的自重,減少基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟投入,降低軟弱的地基的施工難度,提高基礎(chǔ)施工的質(zhì)量。
2)蒸壓砂加氣混凝土板材價格隔熱:蒸壓加氣混凝土板在生產(chǎn)過程中,內(nèi)部形成了眾多微小的氣孔。這些氣孔在材料中形成了靜空氣層,是的加氣混凝土的導熱系數(shù)較低。導熱系數(shù)是衡量材料隔熱性能重要的一個物理量。
3)蒸壓砂加氣混凝土板材價格耐火 :蒸壓加氣混凝土板是一種無機材料,它不僅是一種不燃材料,而且在高溫和明火下化學穩(wěn)定性和體積穩(wěn)定性也好,因而其耐火性好。
4)蒸壓砂加氣混凝土板材價格隔音吸聲 :蒸壓加氣混凝土板材內(nèi)部有許多細小氣孔,有隔音與吸音雙重性能。100mm厚的墻平均隔聲量為40.8dB(兩面各1mm 膩子) ,優(yōu)于半磚墻的隔音效果。150mm厚的墻平均隔聲量為45.6dB(兩面各3mm 膩子) 。相當于帶粉刷的一磚墻的隔聲效果。









ALC輕質(zhì)隔墻板的使用有什么優(yōu)勢
alc輕質(zhì)隔墻板,墻體材料范圍比較廣,有紙面石膏板,輕質(zhì)磚(加氣塊),混凝土空心磚、粘土磚等等.alc輕質(zhì)隔墻板的使用在建筑上使用也比較廣泛的,使用效果也得到大家的一致好評的,那么它的優(yōu)勢到底是什么呢?下面給大家詳細介紹下。
1、保溫隔熱(0.11導熱系數(shù)):其保溫、隔熱性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍
2、輕質(zhì)高強(比重0.5):為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3,比水還輕,和木材相當;立方體抗壓強度≥4mpa。特別是在鋼結(jié)構(gòu)工程中采用蒸壓加氣混凝土板作圍護結(jié)構(gòu)就更能發(fā)揮其自重輕、強度高、延性好、抗震能力強的優(yōu)越性。
3、耐火、阻燃(墻板材—4小時耐火):蒸壓加氣混凝土為無機物,不會燃燒,而且在高溫下也不會產(chǎn)生有害氣體;同時,蒸壓加氣混凝土導熱系數(shù)很小,這使得熱遷移慢,能有效火災,并保護其結(jié)構(gòu)不受火災影響。
4、可加工:可鋸、可鉆、可磨、可釘,更容易地體現(xiàn)設(shè)計意圖;
5、吸聲、隔音:以其厚度不同可降低30~50分貝噪音;
6、承載能力:風荷載、雪荷載及動荷載。
7、耐久性好:alc輕質(zhì)隔墻板是一種硅酸鹽材料,不存在老化問題,也不易風化,是一種耐久的建筑材料,其正常使用壽命完全可以和各類性建筑物的壽命相匹配。8綠色環(huán)保材料:蒸壓加氣混凝土板沒有性,也沒有有害物質(zhì)溢出。

生產(chǎn)加氣混凝土所用原材料首先由各種車輛運進廠,貯存于倉庫或料場內(nèi),然后將硅質(zhì)材料如沙子、粉煤灰等進行磨細,其中,根據(jù)原材料要求及工藝特點,既可干磨成粉,然后通過加水攪拌制成漿,也可直接輸入球磨機加水濕磨制漿,還可與一部分石灰、磷石膏等混磨等。拖來的石灰通過破碎后,通過球磨機磨細后儲存于粉石灰倉中;水泥則直接由水泥罐車拖來后打入水泥倉中;按計劃每月定期購入合適量貯存于陰涼燥的庫房里。原材料的儲備主要為保證生產(chǎn)的連續(xù)性和原材料的穩(wěn)定性,實現(xiàn)不同來源、不同質(zhì)量等的原材料的合理配比,以期達到工藝要求,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
備料工序是后面配料工序的準備工序,是使原材料變成符合工藝要求的物料,它不僅為配料澆注提供方便和可能,而且還使各種原輔材料能夠充分發(fā)揮其物理化學功能,也是直接影響整個生產(chǎn)過程能否順利進行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達到要求的工藝環(huán)節(jié)。如果是生產(chǎn)加氣混凝土板材,則還須必增加:鋼筋加工處理鋼筋網(wǎng)組裝工序。鋼筋加工處理是生產(chǎn)加氣混凝土板材的特有工序,包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng),按工藝要求的尺寸規(guī)格和相對位置組合后裝入模具中,并使其固定,以便澆注和料漿發(fā)氣的形成。
